Produksjonsprosessen for industrielle ventiler

Se større bilde
Har du noen gang lurt på hvordan industrielle ventiler er laget?Rørsystemet er ikke komplett uten ventiler.Siden sikkerhet og levetid er hovedproblemene i en rørledningsprosess, er det avgjørende for ventilprodusenter å levere ventiler av høy kvalitet.

Hva er hemmeligheten bak høyt fungerende ventiler?Hva gjør dem bedre i ytelse?Er det materialene?Betyr kalibreringsmaskinene så mye?Sannheten er at alt dette betyr noe.Før man i det hele tatt forstår de små detaljene til industriventilen, må man vite mer om hvordan ventiler er laget.

Denne artikkelen vil diskutere produksjonen av industrielle ventiler fra begynnelse til slutt.Dette vil gi leserne informasjon om ventilproduksjon og prosessering.

1. Orden og design

Først bør en kunde legge inn en bestilling, enten det er en tilpasset ventil eller noe som finnes i listen over allerede tilgjengelige ventildesign.Når det gjelder en tilpasset, viser selskapet et design til kunden.Når den er godkjent av sistnevnte, legger salgsrepresentanten inn en bestilling.Kunden gir også et forhåndsdefinert innskudd til selskapet.

2. Inventar

Når bestillingene og designen begynner, vil produksjonsavdelingen se etter råvarene til stammen, spolen, kroppen og panseret.Hvis det ikke er nok materialer, vil produksjonsavdelingen anskaffe disse materialene fra leverandører.

3. Fullføre sjekklisten

Når alle materialene er til stede, går produksjonsteamet over listen på nytt for å sikre at alt er komplett.Det er også på dette tidspunktet godkjenning av det endelige utkastet til designet skjer.I tillegg sjekker kvalitetssikringsteamet materialene grundig.Dette for å sikre at råvarene er av beste kvalitet.

4. Produksjonsprosess

Dette omfatter størstedelen av aktivitetene knyttet til produksjonsprosessen av industrielle ventiler.Hver hovedkomponent er laget individuelt.Ofte er det en sjekkliste som inneholder alle navnene på reservedelene og hvilket materiale som skal brukes til hver.

Det er på dette tidspunktet at teamlederen gir en tidslinje for selve produksjonen, fra starten av operasjonen til ferdigstillelsesdatoen.Lederen lager også ofte en detaljert operasjonsplan.

Diskutert nedenfor er de to vanlige metodene for hvordan ventiler produseres.

#1: rollebesetningsmetode

Støpemetoden kan oppsummeres ved å se på illustrasjonen under.Merk at dette ikke er hele prosessen.

● Kropp
Et første forhåndsformet materiale renset.En dreieprosess utføres etter rengjøring.Dreiing er metoden for å fjerne overflødig materiale ved å kutte ved hjelp av en dreiebenk eller en dreiemaskin.Det innebærer å feste den forhåndsformede kroppen til et feste og til dreiemaskinen.Denne maskinen roterer med høy hastighet.Mens den roterer, kutter en enkeltpunkts kutter kroppen til ønsket og spesifikk form.Bortsett fra det kan dreiing også lage spor, hull, blant annet.

Det neste trinnet er å legge til et pletteringsmetall, vanligvis kobber, til forskjellige deler av kroppen.Kobberbelegg sikrer fullstendig og riktig tetting av kroppen.

Det neste trinnet er polering av kroppen.Deretter lager teknikere gjengene som gjør det mulig å feste visse ventildeler til andre komponenter eller rørene.Ventiler trenger hull så holing skjer også etter dette.Vær oppmerksom på at hver ventil har forskjellige hullstørrelser, avhengig av kravet.Det er her forskrifter og standarder spiller inn.

Teknikere maler deretter ventilene med teflon eller andre typer elastomer.Etter maling følger baking.Teflon binder seg til kroppen gjennom baking.

● Sete
Setet gjennomgår samme prosess som kroppen.Siden setet er inne i kroppen og som en del av ventilfunksjonen - for bedre tetting - trenger det perfekt passform til festet.Mens kroppen kun har teflon, er setet som en ekstra gummiinnpakning for å sikre stram form.

● Stengel
Som i tilfellet med stammen, trenger den ikke ha mye produksjon.Det er heller viktig å kutte disse i riktige dimensjoner.

#2: Smidd metode

Den smidde metoden kan oppsummeres i denne prosessen nedenfor.På samme måte fremhever prosessen nedenfor bare hva den smidde metoden er.

● Kutting og smiing
Etter valg av materiale er neste prosess å kutte dem i de nødvendige lengdene og breddene.Det neste trinnet er å smi hver del ved å delvis varme dem opp til en viss grad.

● Trimming
Neste trinn er trimming.Det er her overflødig materiale eller graten fjernes.Deretter flashes kroppen for å forme den i riktig ventilform.

● Sandblåsing
Sandblåsing er neste steg.Dette gjør ventilen jevn og ren.Størrelsen på sanden som brukes avhenger av kundens krav eller standarder.Ventilene sorteres i første omgang for å fjerne de defekte.

● Maskinering
Maskinering forbedrer ytterligere størrelsene og formene på gjenger, hull og lignende, igjen, avhengig av design og krav til kunden.

● Overflatebehandling
Ventilen gjennomgår en del behandling av overflaten ved hjelp av visse syrer og lignende.

5. Montering

Montering er fasen der teknikere fester alle ventilkomponentene til hverandre.Ofte utføres monteringen for hånd.Det er på dette tidspunktet at teknikere tildeler ventilens produksjonsnummer samt betegnelse i henhold til forskriftene den følger som DIN eller API og lignende.

6. Trykktest

I trykktestfasen må ventilene gjennomgå faktisk trykktesting for lekkasje.I noen tilfeller fyller luft med 6-8 bar trykk den lukkede ventilen i et visst antall timer.Det kan variere fra 2 timer til en dag, avhengig av ventilstørrelsen.

Hvis det er en lekkasje etter tidsrammen, skjer ventilreparasjon.Ellers vil ventilen gå videre til neste fase.

I andre tilfeller oppdages lekkasje gjennom vanntrykk.Hvis ventilen ikke lekker når vannvolumet øker, består den testen.Dette gjør at ventilen tåler det økende trykket.Hvis det er noe lekkasje, går ventilen tilbake til lageret.Teknikerne vil sjekke for lekkasjer før de utfører et nytt sett med trykktester på denne batchen med ventiler.

7. Inspeksjon og kvalitetskontroll

På dette tidspunktet ville QA-personell inspisere ventilene grundig for lekkasjer og andre produksjonsfeil.

Ta en titt på denne videoen for å se hvordan en kuleventil produseres.

Oppsummert

Den industrielle ventilproduksjonsprosessen er et komplekst forsøk.Det er ikke bare en enkel etablering av ventilen.Mange faktorer bidrar til effektiviteten: innkjøp av råvarer, maskinering, varmebehandling, sveising, montering.Ventiler bør gjennomgå strenge tester for å sikre at de fungerer som de skal før produsentene overlater dem til kunden.

Man kan spørre seg hva som gjør en ventil av høy kvalitet?En av de avgjørende faktorene for å kjenne til høykvalitetsventiler er tidens tann.Lange serviceventiler betyr at de er av god kvalitet.

På den annen side, når ventilen viser intern lekkasje, er sjansen stor for at produksjonsmetodene som brukes ikke er innenfor de nødvendige standardene.Vanligvis kan bedre ventiler vare opptil 5 år, mens de av lav kvalitet bare kan vare opptil 3 år.